Силиконовая резина: интересные факты

Изначально резиной называли эластичный материал, получаемый вулканизацией натурального каучука.

Каучук знаком человечеству давно, а вот впервые его смешал с серой и в последующем нагрел американский изобретатель Чарльз Гудьир в 1839 году. Так он нашёл способ термостабилизации каучука и получил резину.
В последующем этот процесс получил название «вулканизация» или промышленная полимеризация.

За свои свойства резина стала широко использоваться в машиностроении, быту и энергетике.

С ростом промышленного потребления резины рос спрос и на сырьё – каучук, для получения которого развили обширные плантации в Южной Америке, а впоследствии и в Индонезии и Цейлоне.

Выращивание каучука на плантациях, его транспортировка к заводам и переработка было длительным и дорогостоящим видом деятельности, а потребление резины и спрос только рос.

Поэтому промышленность стала искать альтернативные (синтетические) методы получения каучука. После многолетних исследований в 1910 была открыта реакция полимеризации диметилбутадиена, получившая название «синтетический каучук».

Дальнейшее развитие синтетических соединений расширило перечень материалов, которые относили к группе резин за счёт эластичных свойств.

Так в 80 годы XX века были получены эластомеры на основе кремнийорганических соединений, в последующем получивших название «силиконовая резина» или «кремнийорганическая резина».

Существуют различные силиконовые резины, применяемые в медицинской отрасли.

Примеры:

1. Жидкая силиконовая резина для медицинских целей
   Двухкомпонентный силикон с вулканизируемой платиной, которая предназначена для литья под давлением.
2. Силиконовая резина с пероксидным катализатором
   Эластичный однокомпонентный силикон, выполненный на перекисном катализаторе. Имеет высокий показатель прочности, эластичности, термопрочности и со временем не желтеет.
3. Силиконовая резина с платиновым катализатором
   Твёрдая силиконовая резина на платиновом катализаторе. Используется для выпуска медицинских трубок в соответствии со стандартами биосовместимости USP Class VI и ISO 10993.
   Имеет высокие показатели чистоты изделия, светопропускания, прочности, эластичности и термостойкости. Инертна к большинству щелочей и кислот. Данным методом получают антистатические и низко вязкие силиконовые резины.
4. Жидкая силиконовая резина со стабильной вязкостью
   Изначально жидкая силиконовая резина со стабильной вязкостью и со специфической плотностью. Смешивание производится по средству центробежного действия. Изделия из неё получаются путём выдавливания из плазмы.